天津数控加工为什么会产生误差

天津数控加工误差产生的主要原因

1、机床的制造误差

机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

2、刀具的几何误差

任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。

3、夹具的几何误差

夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对天津数控加工误差(特别是位置误差)有很大影响。

4、定位误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

5、工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

6、工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精细加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

7、调整误差

在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能完全地准确，因而产生调整误差。

8、测量误差

零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

9、内应力

没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

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