天津龙门加工中心是怎样加工的

      天津龙门加工中心在铸造大型横梁铸件时先进行模具制作及分型面的确定，再进行浇注位置的确定，依据“大流量、低流速、平稳洁净地充型”的原则，为了尽可能 使铁液充型后型腔内温度场均衡，针对横梁铸件的结构特点，而且还要考虑生产成本的节 约，为此内浇口设在铸件长度方向单侧面的中心部位，这样能缩小砂箱内径尺寸。

      然后确定工艺参数，设计浇注系统，按照大孔出流理论设计浇注系统，球墨铸件宜即采用半封闭 式底注浇注系统，这样有利于铁液平稳进入型腔，也有利于熔渣的上浮。在设计砂箱时，为了确保铸型在起吊、浇注时有足够的强度，考虑到砂箱结构的合理性、起吊攀位置的合理安排，增加砂箱在起吊时的强度和球铁在石墨膨胀时有足够的强度来抵挡。

      夹紧装置的主要作用是铸件在浇注完毕后，液态金属冷却至共晶线以下时，石墨开始大量析出带来的巨大的膨胀力，可能将砂箱抬起、铸型型腔胀大而引起的铸件变形，因此在铸型配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上，然后采用梯形块插入砂 箱与夹紧装置之间并打实。设置浇注温度的控制及冷铁，由于横梁铸件壁厚不均匀，在冷却过程中厚、薄 两部分温度相差较大，中间较厚部分冷却慢而具有残余拉应力，侧壁部分具有压应力，促使 铸件产生翘曲变形，因此在中间较厚部分的上面增放了冷铁来减小厚、薄两部分的温度相差，来减少残余应力。

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